SMC吸附式干燥器關系到系統的運行狀況

　　SMC吸附式干燥器具有穩定一致的出氣壓力和露點,吸附塔之高度與直徑經實驗結果精密計算，塔床阻力小，保證了壓縮空氣與干燥劑5秒的接觸時間，滿足成品氣的露點要求。30%的干燥劑余量，用于補償干燥劑的自然老化，確保干燥。大型擴散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現象。再生氣量損耗小于14%的機筒設計，保存100%的吸附熱量。儲存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度，提高設備的解吸能力，使得再生更。

　　干燥和再生采用反向對流方案，濕空氣流過干燥的吸附劑時效果佳。再生氣出口含濕量控制在亞飽和狀態，使消聲器及排氣通道無結露之慮。可根據干燥機的運行負載需求調節再生氣用量，確保再生氣流連續穩定，再生壓力低至臨界。干燥劑使用壽命長

　　合適的機筒尺寸，使氣體通過干燥劑層的流速和時間保持狀態，充分發揮干燥劑的性能。合理的系統配置，在氣流進入機筒前，經高效除油處理及時清除氣流中含油物與重污染物，避免干燥劑層受污染。設備采用優質活性氧化鋁、強度高、粉塵少、露點穩定、壽命長。

　　·設備采用了新穎高品質氣動閥和先進可靠的全電子可編程序控制器，人機界面友好，自動連續顯示雙塔工況，循環周期現場可編，出廠設定10min。閥門壽命長達50萬次動作。動作準確、性能穩定、操作簡便、安裝無需基礎。

　　對于相同結構、相同速度、相同制冷劑類型的壓縮機，由于運行工況的變化、制冷量和能耗的不同，其運行管理也不同。也隨著變化。

　　一、隨著蒸發溫度的降低，壓縮機的壓縮比增大，生產冷卻單位能耗增大。當蒸發溫度降低1°C,它消耗了3%到4%。因此，盡量減小蒸發溫差，提高蒸發溫度，既節省了能耗，又提高了冷室的相對濕度。

　　二、隨著冷凝溫度的升高，壓縮機壓縮比增大，單位制冷量能耗增大。冷凝溫度是25°C和40°C之間每增加1°C,功耗增加了約3.2%。

　　三、當冷凝器和蒸發器的換熱表面覆蓋一層油層時，冷凝溫度升高，蒸發溫度降低，導致冷卻量減少，功耗增加。當冷凝器內表面積聚0.1mm厚的油層時，壓縮機的制冷量將減少16.6，功耗增加12.4。當石油是0.1毫米厚的內表面式蒸發器,為了保持預定的低溫要求,蒸發溫度下降了2.5°C和功耗增加9.7。

　　四、當空氣聚集在冷凝器中時，冷凝器的壓力就會升高。當非冷凝氣體的分壓達到1.96105Pa時，壓縮機的功耗需要增加18。

　　五、當冷凝器壁的規模達到1.5毫米,冷凝溫度上升了2.8°C的溫度定標之前,和功耗增加9.7。

　　六、SMC吸附式干燥器的表面覆蓋了一層霜，降低了傳熱系數。特別是翅片管外表面磨砂，不僅增加了換熱阻力，而且使翅片之間的空氣流動困難，降低了外觀。傳熱系數和散熱面積。當室內溫度低于0°C,當雙方之間的溫差蒸發器管組10°C,蒸發器的傳熱系數后結霜之前工作一個月約為70。

　　七、SMC吸附式干燥器壓縮機吸入的氣體允許一定程度的過熱，但過熱過大，吸入氣體的比容積增大，制冷量減小，相對功耗增大。

　　八、SMC吸附式干燥器壓縮機遇霜時，迅速關閉小吸入閥，急劇減少冷卻量，并相對增加功耗。

　　SMC吸附式干燥器使用時間一長，性能就會逐漸下降，其結果會使系統的冷凝壓力高于正常運行時的冷凝壓力。為了不使冷凝器的性質下降，需要定期對冷凝器進行維護保養。小型制冷設備中使用的冷凝器主要有風冷式冷凝器和水冷式冷凝器兩種。根據冷凝器的類型不同，其清洗水垢的方式也不一樣，這里介紹的是常用的兩種冷凝器維護保養：

　　1、SMC吸附式干燥器是以空氣作為冷卻介質的，由于空氣中常有灰塵，部分灰塵會粘結在冷凝器翅片的外表面上，時間長了，會使冷凝器的散熱效果變差，特別是環境比較惡劣的地方，因此應該定期進行清洗。清洗的方法是：單純的灰塵可以用壓縮機空氣等吹干凈，如果污物較多，應采用無腐蝕作用的清洗劑清洗散熱管和翅片，達到改善散熱效果的目的。

　　2、SMC吸附式干燥器主要是清除水垢的問題。清除周期依水質而論，水質差的至少每年清洗一次；水質好的，可2~3年清洗一次。