SMC電磁閥內腔加工精度對反應速度的影響有多大？

　　SMC電磁閥內孔的光潔度是影響閥桿與閥體動作摩擦阻力的重要因素，好的光潔度可以的降低摩擦系數，品牌電磁閥的內孔粗糙度可以達到RZ1.6 以下，約是Ra0.5(川耐閥門高可以做到Ra0.02)。隨著國內的制造加工工藝與材料技術的逐漸成熟，也是*可以達到，使用金剛石刀具數控加工后，內孔進行滾 壓或珩磨處理，閥體在表面處理后與閥芯裝配前再拋光處理;

　　SMC電磁閥閥腔內部的直線度

　　很多制造商不注意該形位公差，但是很多閥的響應速度不快，或動作不穩定都是因為閥體加工的內孔直線度不好。一般高壓電磁閥、高頻電磁閥的閥體內孔都是小孔，常用直徑 在 5~12mm，加工難度大，不銹鋼電磁閥加工的刀具細長，加工時刀具易出現讓刀現象，成型的孔直線度就會不好，所以在前期設計刀具時刀桿的剛性是優先考慮的，內孔再通過后續的珩磨與拋光處理，將直線度控制在 0.01 以下;

　　SMC電磁閥閥腔內各臺階過渡角的順暢度

　　SMC電磁閥在換向動作時閥桿要經過一個臺階，此處是閥桿在整個動作行程中阻力大的地方，如果過渡不順暢， 會嚴重的影響閥桿的動作速度，有些制造商直接將此處加工成 R 圓弧角。但這并不是的過渡輪廓，需要依據密封圈的接觸輪廓設計出的切線，再經過圓弧過渡，才能使過渡阻力小。 該過渡輪廓在制造中需嚴格管控，因為在現代制造中都是用 CNC 車床進行加工，但是因為刀具有刀尖 R 角，在編程中如不補償 R 的大小，實際加工出的和設計需求的會相差甚遠。使用的刀具刀尖圓弧不大于 R0.2， 數控編程與調機時需將刀尖補償進，并且投入輪廓儀進行檢測;

　　當然影響電磁閥反應速度的因素還有跟多，比如復位彈簧的彈力、密封的過盈量、活塞的靈敏度、介質的溫度-高溫電磁閥、介質的粘度、介質的壓力和流量以及環境干擾等，都會影響電磁閥的反應速度，電磁閥的響應速度和反應速度是兩個概念，后面再慢慢探討其他因素的影響

　　電磁閥用著用著會出現吸力不足，電明明還在接通，閥會關了或者流量減小了，這是什么原因呢?下面我們從影響電磁閥線圈吸力的因素來重點分析。

　　我們知道根據法拉的電磁感應原理，線圈產生的磁性源于電流的感應，根據公式F=BILsinaθ：

　　其中：

　　1、F：表示閥芯圈磁場中所受的電磁力，單位(N)

　　2、B：表示電磁線圈所產生的磁感應強度，單位(T，簡稱“特")

　　3、I：表示線圈內的電流，單位(A)

　　4、L：表示電磁線圈中的閥芯長度，單位(m)

　　5、θ：表示磁感應強度方向與電流方向的夾角。

　　由上面電磁力公式可看到，當磁感應強度方向與電流方向垂直時(θ=π÷2時)，此時閥芯在磁場中受到的電磁力大，如果磁感應強度的方向與電流方向平行是(θ=0°或θ=180°)，閥芯在磁場中所受的電磁力為零。

　　為了更進一步的分析：

　　我們再來看看，影響電磁閥線圈磁感應強度和電流的因素有哪些呢?

　　1、B=F/IL=F/qv=Φ/S

　　2、F：洛倫茲力或者安培力;

　　3、q：電荷量;

　　4、v：速度;

　　5、E：電場強度;

　　6、Φ(=ΔBS或BΔS，B為磁感應強度，S為面積)：磁通量;

　　7、S：面積;

　　8、L：磁場中導體的長度。

　　不難看出，影響線圈磁感應強度的核心是磁通量和面積，單位面積內的磁通量越多，磁感應強度就越大。

　　SMC電磁閥吸力不足有兩種情況要區分，種是一開始就打不開，一直是啪啪響，但是就是沒有“嘭"的一聲干脆利落，還有一種是電磁閥用了一段時間后吸力不足，主要表現為電磁閥依舊帶電但是閥門關了或者半關狀態，后一種多見于高溫電磁閥、蒸汽電磁閥的工況。

　　根據上面的分析我們知道了，影響吸力的核心是線圈的磁感應強度，電壓標準的都是AC220V或者DC24V，電流大了會影響發熱量，現在電磁閥都是聯網進行系統控制，對電流的要求是越小越好，L的長度基本都是固定的，夾角也都是大的90°，所以核心就是B磁感應強度，也就是說如果電磁閥閥芯在不受外力影響下，通電瞬間無法正常開啟，判定為吸力不足，主要原因為磁感應強度不夠，需要更換繞組和扎數比更大的線圈。

　　如果是種情況，電磁閥在通電一段時間后，出現吸力不足，這個情況多見于高溫工況，為什么呢?因為介質溫度過高，加上線圈通電自身的發熱，單位時間內散失的熱量小于產生的熱量，從而導致電磁閥線圈溫度不停的升高，溫度升高導致電阻增高，電流下降，吸力下降，所以說這種情況的核心影響因素是電流，電流下降了。